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成型机

  成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。

  成型机工作原理:

  成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  成型机型号:

  1、全自动成型机

  全自动成型机设备主要生产12-88毫米宽的电子带,每小时稳定生产速度300米(具体是原料带质量以及产品型腔尺寸有所差别)几乎使用所有材料带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,收带装置可收直径达1米多的超大卷盘。调机性能好,SM-8000A载带成型机,装模拆摸调节方式简单方便,调机技术员可以在成型机正面完全一步到位调节完加热、成型、冲孔模具,调机时间缩短在1H内,调模效率显著提高;SM8000A成型机在X.Y方向调节采用槽内滑动结构,性能稳定;其中在Z方向可调节模具的平行度,更有利于载带表面加热均匀和型腔成型;采用直伺服电机拉带装置,确保精确确度,收料卷料为感应电机控制带装置可收直径达1米多的超大卷盘;体积小,整体结构紧凑合理;系统采用人性化的触摸屏控制,控制面板独立放置,方便技术员操作,充分考虑人机工程.

  2、注塑成型机

  注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

 成型机操作流程:

  1、确认机器、模具一切正常后,开始生产制品;

  2、根据所用原料、设定各段加热温度,并使其升温;

  3、启动时要螺杆设定温度要高10度左右,慢速启动(约5HZ),在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速正常速度;

  4、停机时要求把料筒挤空才能停机;

  5、料筒模头温度全部达到设定温度并保温半小时左右后,向料斗加入适量的原料,开动设备挤料电机,注意观察胶料电流值不应超过额定值;绞料转速约在10-20HZ等料有顺序流出模嘴后,加入制品所有原料,出料顺畅的情况下,稳定后即可调整到需要转速;

  6、调整模口间隙使出料垂直;

  7、关闭安全门,按自动启动键,机器即进入全自动正常生产;

  8、当遇特殊情况紧急停机超过10分钟,须要先用慢速运转,确认出料正常才能加速到正常转速;

  9、若机器生产原料为PVC,当需要停机的时候,须先加入适当PE料,并把料管、模头加热温度降到120摄氏度,并用慢速运转,使PE料进入到模头里,当整个显示温度降到120摄氏度以下,将机头存料排空停机;

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